리머는 공작물의 기존 구멍의 정확도를 확대, 마무리 및 향상시키는 데 사용되는 정밀 절단 도구입니다. 리머 공급 업체로서 저는 이러한 도구 기능과 다양한 산업에서의 중요성에 정통합니다. 이 블로그에서는 리머의 작동 메커니즘, 유형 및 응용 프로그램을 조사 할 것입니다.
리머의 기본 작업 원리
핵심적으로, 리머는 프리 드릴 구멍의 내부 표면에서 소량의 재료를 제거하는 원리로 작동합니다. 리머가 구멍에 삽입되면 리머의 절단 가장자리가 구멍의 벽과 접촉하게됩니다. 리머가 회전함에 따라,이 절단 가장자리는 작은 재료 칩에서 전단되어 구멍의 직경을 점차적으로 정확한 크기로 증가시키고 표면 마감을 향상시킵니다.
리머의 절단 동작은 드릴 비트의 절단 동작과 다릅니다. 드릴 비트는 처음부터 구멍을 생성하고 리머는 기존 구멍을 개선합니다. 이는 리머에게 최종 원하는 크기보다 직경이 약간 작은 사전 드릴 구멍이 필요하다는 것을 의미합니다. 리머에 의해 제거 된 재료의 양은 일반적으로 매우 작으며, 일반적으로 수천 분의 1 인치 (또는 밀리미터의 10 분의 1) 범위에서 높은 정밀 구멍 크기를 허용합니다.
리머의 유형과 작업 메커니즘
핸드 리머
핸드 리머는 수동으로 사용하도록 설계되었습니다. 그들은 탭 렌치에 장착 할 수있는 정사각형 끝이있는 직선 생크를 가지고 있습니다. 핸드 리머를 사용할 때 연산자는 꾸준하고 아래쪽 압력을 가하는 동안 리머를 천천히 시계 방향으로 회전시킵니다. 핸드 리머의 절단 가장자리는 부드러운 절단을 보장하기 위해 특정 각도로 접지됩니다. 이 리머는 일반적으로 보석 제작 또는 기계 부품의 작은 구멍 수리와 같은 소규모 스케일 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다.
머신 리머
기계 리머는 드릴 프레스, 선반 또는 가공 센터와 같은 공작 기계와 함께 사용됩니다. 그들은 직선 - 플루트, 헬리컬 - 플루트, 카바이드 - 팁 리머를 포함한 다양한 유형으로 제공됩니다.
- 똑바로 - 플루트 리머:이 리머는 공구 축과 평행하게 직선 절단 가장자리를 가지고 있습니다. 그것들은 디자인이 간단하며 다양한 재료에 구멍의 일반적인 목적 리밍에 적합합니다. 직선 플루트는 주철과 같은 짧은 칩을 생성하는 재료에서 우수한 칩 대피를 제공합니다.
- 헬리컬 - 플루트 리머: Helical- 플루트 리머는 도구 주위에 나선으로 감겨있는 가장자리를 자릅니다. 나선 각도는 오른쪽 - 손 또는 왼쪽 - 손일 수 있습니다. Helical- 플루트 리머는 특히 알루미늄 또는 중간 강과 같은 긴 칩을 생산하는 재료의 구멍을 뚫는 데 특히 유용합니다. Helical Flutes는 칩을 분해하여 구멍에서 옮기는 데 도움이되어 칩 막힘을 방지하고 구멍의 표면 마감 처리를 개선합니다.
- 카바이드 - 팁 리머: 카바이드 - 팁을받은 리머는 카바이드로 만든 절단 가장자리를 가지고 있으며, 이는 매우 단단하고 마모 - 내성 재료입니다. 이 리머는 강화 된 강철 또는 스테인레스 스틸과 같은 단단한 재료를 정밀하게 절단 할 수 있습니다. 카바이드 팁은 고속 스틸 리머에 비해 더 긴 도구 수명과 더 나은 절단 성능을 제공합니다.
리머의 성능에 영향을 미치는 요인
공작물의 재료
공작물의 재료는 리머의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 재료마다 경도, 연성 및 칩 형성 특성이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 비교적 쉽게 살기 쉽지만 칩 대피에 문제를 일으킬 수있는 길고 끈끈한 칩을 생성하는 경향이 있습니다. 반면에, 강화 강과 같은 단단한 재료는 탄화물 팁 리머와 같은 높은 경도 절단 가장자리가있는 리머가 필요합니다.
절단 속도 및 공급 속도
절단 속도 및 공급 속도는 리밍 작업의 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. 절단 속도는 리머가 회전하는 속도를 나타냅니다. 피드 속도는 리머가 공작물로 전진하는 속도입니다. 절단 속도가 너무 높으면 리머가 과열되어 조기 마모와 표면 마감이 좋지 않습니다. 공급 속도가 너무 높으면 리머가 파손되거나 거친 표면 마감을 생성 할 수 있습니다. 반대로, 절단 속도와 공급 속도가 너무 낮 으면 리밍 프로세스가 비효율적입니다.
냉각수 및 윤활
리밍 공정 동안 냉각수 또는 윤활유를 사용하는 것은 몇 가지 이유로 필수적입니다. 냉각수는 절단 중에 발생하는 열을 소멸시키는 데 도움이되므로 공구 마모 및 공작물 왜곡의 위험이 줄어 듭니다. 윤활유는 리머와 공작물 사이의 마찰을 줄여 구멍의 표면 마감을 개선하고 공구 수명을 연장합니다. 물 - 가용성 냉각제, 오일 - 기반 윤활제 및 합성 윤활제와 같은 다양한 유형의 냉각제 및 윤활제가 있으며, 선택은 공작물의 재료 및 리밍 작업에 따라 다릅니다.
리머의 응용
리머는 다양한 산업에서 다양한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
자동차 산업
자동차 산업에서 리머는 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 구성 요소에 정밀 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 예를 들어, 크랭크 샤프트 베어링 및 캠 샤프트 베어링의 구멍은 적절한 엔진 성능을 보장하기 위해 매우 긴밀한 공차로 다시 제정해야합니다. 리머가 생성 한 높은 정밀 구멍은 마찰을 줄이고 연료 효율을 향상 시키며 엔진 구성 요소의 수명을 높이는 데 도움이됩니다.
항공 우주 산업
항공 우주 산업은 제조에서 최고 수준의 정밀도를 요구합니다. 리머는 랜딩 기어 부품, 날개 구조 및 엔진 마운트와 같은 항공기 구성 요소의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이 구멍은 항공기의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 매우 정확해야합니다. 카바이드 팁 리머와 같은 고품질 리머를 사용하는 것은 항공 우주 산업에서 필요한 정밀도를 달성하기 위해 일반적입니다.
푸드 기계 산업
식품 기계 산업에서 리머는 다음과 같은 구성 요소의 구멍을 만드는 데 사용됩니다.커피 냄비,,,나사, 그리고오프셋 나사. 이러한 구성 요소는 적절한 기능과 위생을 보장하기 위해 매끄럽고 정확한 구멍이 있어야합니다. 예를 들어, 커피 포트 양조 메커니즘의 구멍은 물과 커피 땅의 흐름을 제어하기 위해 정확하게 크기를 조정해야합니다.
결론
리머는 제조 산업의 필수 도구로, 높은 정밀 홀 크기 및 마무리 기능을 제공합니다. 기본 작업 원칙, 다양한 유형 및 성능에 영향을 미치는 요소를 포함하여 리머가 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 리밍 작업에서 최적의 결과를 달성하는 데 중요합니다. 자동차, 항공 우주 또는 푸드 기계 산업에 관계없이 올바른 리머를 선택하고 올바르게 사용하면 제품의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- Groover, MP (2016). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.
- ASM 핸드북위원회. (2007). ASM 핸드북, 16 권 : 가공. ASM 국제.