정밀 가공과 관련하여 리머는 기존 구멍을 정확한 직경으로 확대하고 마무리하는 데 사용되는 필수 도구이며, 높은 수준의 치수 정확도와 표면 마감을 보장합니다. 시장에서 이용할 수있는 다양한 유형의 리머 중 직선 - 플루트 및 나선형 - 플루트 리머는 각각 고유 한 특성과 응용 프로그램을 갖춘 두 가지 인기있는 선택입니다. 리머 공급 업체로서, 나는 종종이 두 유형의 리머들 사이의 차이점에 대해 물었다. 이 블로그에서는 구별, 장점 및 각각을 사용하는시기를 이해하는 데 도움이되는 세부 사항을 조사하겠습니다.
기하학적 디자인
직선 - 플루트와 나선형 - 플루트 리머의 가장 명백한 차이점은 플루트 디자인에 있습니다. 직선 - 플루트 리머는 이름에서 알 수 있듯이 플루트가 리머의 축과 평행하게 작동합니다. 이 간단한 디자인은 탁월한 동심을 보장하고 비교적 쉽게 제조하기 쉽기 때문에 비용을 효과적으로 만듭니다.
반면, 나선형 - 플루트 리머는 리머의 몸체를 뒤틀어 플루트를 특징으로합니다. 나선형의 각도와 방향은 특정 응용 분야에 따라 다릅니다. 오른쪽 - 핸드 나선 플루트는 일반적이며, 리머가 카운터 시계 방향으로 회전 할 때 절단 과정에서 칩을 앞뒤로 이동하도록 설계되었습니다 (표준 기계 스핀들 회전).
칩 대피
이 두 유형의 리머들 사이의 성능의 주요 차이점 중 하나는 칩 제거를 처리하는 방법입니다. 스트레이트 - 플루트 리머는 특히 딥 홀 또는 길고 끈끈한 칩을 생산하는 재료를 가공 할 때 칩 대피로 어려움을 겪습니다. 평행 플루트는 칩이 구멍 밖으로 효율적으로 흐르기위한 자연스러운 경로를 제공하지 않습니다. 결과적으로, 칩은 구멍 내부에 갇히게되어 표면 마감이 열악하고 절단력이 증가하며 리머 자체에 대한 잠재적 손상이 발생할 수 있습니다.
나선형 - 플루트 리머는 칩 대피에서 뛰어납니다. 나선형 플루트는 나사 컨베이어처럼 작용하여 리머가 회전 할 때 구멍에서 칩을 밀어냅니다. 이것은 스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 플라스틱과 같은 재료로 작업 할 때 특히 유익하며, 이는 긴 칩을 형성하는 경향이 있습니다. 칩을 효과적으로 제거함으로써 나선형 - 플루트 리머는 더 깨끗한 절단 환경을 유지하고, 칩 재발 위험을 줄이며, 궁극적으로 더 나은 완성 된 구멍을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 생산에서커피 냄비높은 정밀 구멍이 필요한 구성 요소, 적절한 칩 대피는 식품 등급 표준을 충족하는 매끄러운 표면 마감을 보장하기 위해 중요합니다.
절단 힘과 도구 수명
절단력은 또한 플루트와 나선형 플루트 리머 사이에서 직선 사이에서 크게 다릅니다. 직선 - 플루트 리머는 일반적으로 공작물 재료와 상호 작용하는 방식으로 인해 더 높은 절단력을 생성합니다. 칩 대피가 부족하면 칩이 쌓여 리머에 대한 저항을 증가시켜 공구와 가공 장비에 더 많은 스트레스를 줄 수 있습니다. 이 높은 스트레스는 리머의 조기 마모를 초래하여 도구 수명을 줄일 수 있습니다.
나선형 - 플루트 리머는 헬리컬 디자인으로 인해 플루트를 따라 절삭력을 더 고르게 분배합니다. 리머가 회전함에 따라 절단 가장자리는 공작물과 점차적으로 관여하여 절단력의 영향을 줄입니다. 이로 인해 리머가 마모가 줄어들어 도구 수명이 연장됩니다. 예를 들어, 대량의 부피 생산에서커피 포트 서클부품, 더 긴 도구 수명은 공구 변화가 덜 자주 변경되어 다운 타임 및 생산 비용이 줄어 듭니다.
표면 마감
구멍의 표면 마감은 또 다른 중요한 요소입니다. 직선 - 플루트 리머는 특정 응용 분야에서 우수한 표면 마감을 생성 할 수 있습니다. 특히 칩 대피가 주요 문제가 아닌 얕은 구멍에 소프트 재료를 가공 할 때. 그러나 앞에서 언급했듯이 칩 빌드 - UP은 표면 품질을 손상시킬 수 있습니다.
나선형 - 플루트 리머는 일반적으로 우수한 표면 마감을 생성합니다. 칩을 효과적으로 제거하고 칩 재발 위험을 줄임으로써 더 매끄럽고 일관된 구멍 표면을 달성 할 수 있습니다. 절단 가장자리의 점진적인 참여는 또한 채터의 가능성을 최소화하여 표면 마감이 고르지 않을 수 있습니다. 이것은 나선형 - 플루트 리머가 정밀도 제조와 같이 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.오프셋 나사구성 요소.
강성과 정밀도
직선 - 플루트 리머는 높은 강성으로 유명합니다. 스트레이트 디자인은 리머가 절단력 하에서 모양을 유지하도록 보장하며, 이는 특히 구멍에서 높은 정밀 및 치수 정확도를 달성하는 데 유리합니다. 간단한 지오메트리가 있으므로 절단 과정에서 편향 될 가능성이 적으므로 밀접한 공차가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
나선형 - 플루트 리머는 높은 정밀도를 달성 할 수 있지만 나선형 모양으로 인해 직선 플루트 리머에 비해 약간 덜 강력합니다. 그러나 공구 제조 기술의 발전으로 인해 이러한 차이가 최소화되었습니다. 대부분의 경우, 나선형 - 플루트 리머는 여전히 다양한 가공 응용 프로그램의 정밀 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 블라인드 홀에서, 나선형 플루트 리머가 칩을 효과적으로 대피시키는 능력은 종종 강성의 약간의 감소를 보상 할 수있다.
응용 프로그램 시나리오
직선 - 플루트와 나선형 - 플루트 리머 사이의 선택은 주로 특정 가공 응용 프로그램에 달려 있습니다. 직선 - 플루트 리머는 주철과 같은 짧은 칩을 생산하는 재료의 구멍에 적합합니다. 또한 자동차 산업의 엔진 블록 생산과 같이 높은 정밀도 및 치수 정확도가 중요한 응용 분야에서도 인기가 있습니다.
나선형 - 플루트 리머는 딥 홀, 긴 칩을 생산하는 재료, 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야의 옵션입니다. 이들은 커피 포트 구성 요소 및 관련 액세서리 생산을 포함하여 항공 우주, 의료 기기 제조 및 푸드 기계와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
결론
요약하면, 직선 - 플루트 및 나선형 - 플루트 리머는 기하학적 설계, 칩 대피, 절단력, 도구 수명, 표면 마감, 강성 및 응용 시나리오 측면에서 뚜렷한 차이를 갖습니다. 리머 공급 업체로서 고객이 특정 요구에 맞는 도구를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 이해합니다. 간단한 프로젝트 나 복잡한 정밀 가공 작업을 수행하든, 직선 플루트와 나선형 - 플루트 리머 사이의 결정은 작업의 품질, 도구 수명 및 전반적인 생산 효율성에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
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참조
- "Machinery 's Handbook", Industrial Press.
- 리머 설계 및 응용 프로그램에 관한 주요 공구 제조업체의 기술 문헌.
- 산업 - 리머를 사용한 정밀 가공에 관한 특정 연구 논문.