(1) 모양이 지저분하고 윤곽이 뚜렷하며 벽이 깊고 구멍이 깊은 금속 부품을 만들 수 있습니다. 용탕은 고압, 고속에서 고유동성을 띠기 때문에 다른 공정으로는 가공하기 어려운 금속 부품을 얻을 수 있습니다.
(2) 다이캐스팅 부품의 치수 정확도는 IT11-13까지 높고 때로는 IT9까지 높으며 표면 거칠기는 Ra0.8 ~ 3.2um이며 호환성이 좋습니다. .
(3) 높은 재료 활용도. 다이캐스팅 부품의 정밀도가 높기 때문에 소량의 가공 후에 장착하여 사용할 수 있으며, 일부 다이캐스팅 부품은 직접 장착하여 사용할 수도 있습니다. 소재 활용률은 약 60%~80%, 블랭크 활용률은 90%에 이른다.
(4) 높은 생산 효율성. 고속 충진으로 인해 충진 시간이 짧고 금속 산업의 응축이 빠르며 다이캐스팅 작업주기가 빠릅니다. 다양한 주조 공정 중 다이캐스팅 방식이 수율이 가장 높고 대량 생산에 적합합니다.
(5) 인레이의 편리한 사용. 다이캐스팅 금형에 위치 지정 메커니즘을 설정하는 것은 쉽습니다. 이는 다이캐스팅의 특별한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 인서트 캐스팅 인서트에 편리합니다.