국내 높은 수준의 주조 생산 기술은 소수의 핵심 기업에 국한되어 있으며 업계 전반의 기술 수준이 낙후하고 주조 품질이 낮으며 재료가 높고 에너지 소비가 높으며 경제적 이익이 열악하고 노동 조건과 오염이 낮습니다. 현재 특정 테이블의 외관은 여전히 수동 또는 단순 금형 가공 기계에 있습니다. 주조 합금 재료 생산 수준, 품질이 낮습니다. 역방향 생산 관리. 개인적인 경험을 바탕으로 프로세스를 설계하고 컴퓨터 기술을 적용합니다. 주조 기술 및 장비가 열악하고 수동 작업 비율이 높으며 생산 공정 작업자의 기술 품질이 낮습니다. 소수의 대형 자동차, 내연기관 그룹 파운드리 고급 모델링 코어 제작 프로세스만 있고, 대부분의 파운드리 기업은 여전히 충격 압력 성형기 매뉴얼을 사용하고 있으며 심지어 코어에도 텅 오일, 그리스 및 점토사 바인더를 사용하고 있습니다. 대부분의 투자 주조 주조소에서는 규산나트륨 쉘 마킹을 우선적으로 사용합니다. 저압 주조는 중소형 철 또는 주철 부품만 생산할 수 있으며 강철은 생산할 수 없습니다. EPC 기술을 통한 안정적인 생산은 배기관, 주조 등의 주조품, 30형 이하의 생산성, 낮은 수준의 주조 치수 정밀도 및 표면 거칠기에 국한됩니다. 상대적으로 완전한 파운드리 산업 표준 시스템을 구축했지만 대부분의 수동적 기업 표준은 GB 및 ISO(국제 표준)보다 기업 표준이 훨씬 낮습니다. 일부 기업의 거부율은 30%에 달합니다. 품질과 시장 인식은 강하지 않으며 ISO9000 인증을 통해 소수의 전문 파운드리 기업만 있습니다. 주조업체의 특성과 결합된 품질경영에 대한 연구는 매우 취약하다.
