용융 다이 캐스팅에 더 일반적으로 사용되는 정밀 주조(왁스 손실 주조라고도 함) 주조: 적합한 성형 재료(예: 파라핀)를 선택하여 용융 주형을 만들고, 내화 도료와 모래 불로 반복적으로 얼룩진 용융 주형에서 저항성 모래 공정, 경화된 쉘 및 건조 후 내부 용융 금형이 용해되어 공동을 얻고 쉘을 로스팅하여 충분한 강도를 얻고 잔류 용융 물질을 태웁니다. 붓는 데 필요한 금속 재료; 고정밀 완제품을 얻기 위해 응고 및 냉각, 껍질 제거 후 모래 청소. 제품의 필요에 따라 열처리, 냉간 가공 및 표면 처리를 합니다. 예를 들어, 모래 주조, 공장 대량 생산은 기술적으로 진보된 모델링, 코어 제작 방법을 사용하기 위한 조건을 조성해야 합니다. 구식 쇼크 또는 쇼크 성형기 생산 라인의 생산성이 충분히 높지 않고, 작업자의 노동 강도가 크고, 소음이 크고, 대량 생산 요구에 부응하지 못하므로 점차적으로 개혁해야 합니다. 소형 주조의 경우 비박스 고압 성형기 생산 라인의 수평 또는 수직 유형을 사용할 수 있으며 실제 모델링 생산 효율성이 높고 면적도 적습니다. 매체의 경우 빠르고 고정밀 성형 생산 라인의 요구 사항, 코어 제조 방법의 요구 사항에 적응하기 위해 고압 성형기 생산 라인, 에어 펀칭 모델링 라인의 다양한 상자를 선택할 수 있습니다.
Shell Core와 같은 고효율 Core 제작 방식.
중간 배치의 대형 주조는 수지 자체 경화 모래 스타일링 및 코어 제작을 사용하여 고려할 수 있습니다. 대형 주조품의 단일 부품 소규모 배치 생산, 수동 모델링은 여전히 중요한 방법입니다. 수동 모델링은 다양한 복잡한 요구 사항에 보다 유연하게 적응할 수 있으며 많은 공정 장비가 필요하지 않습니다. 물유리모래형, VRH 물유리모래형, 유기에스테르 물유리 자기경화형 모래형, 점토건식, 수지자화형 모래형, 시멘트모래형 등을 사용할 수 있으며, 중형 주물 단품생산에 적합하며, Ground Pit 모델링 방식을 사용하여 저비용, 빠른 생산이 가능합니다.
멀티박스 모델링을 이용한 정형화된 제품의 생산이나 장기 생산에는 분할박스 모델링 방식이 더 적합하지만, 금형, 샌드박스 등의 초기 투자는 높지만 모델링 작업을 줄이고 제품 품질을 향상시켜 보상받을 수 있습니다.
저압 주조, 다이캐스팅, 원심 주조 및 기타 주조 방법은 장비 및 금형 비용이 높기 때문에 대량 생산에만 적합합니다.
조건부 방법은 적합해야 합니다. 예를 들어, 일반적으로 코어 모델링 방법을 사용하는 대형 공작 기계 베드 및 기타 주조물의 동일한 생산은 모양과 모래 상자를 만들지 않고, 지상 구덩이 코어에 모래 상자를 사용하고 다른 공장에서는 모래 상자를 사용합니다. 모델링 방법, 외관 제작.
다양한 생산 조건(장비, 현장, 직원 품질 등 포함), 생산 습관, 축적된 경험은 동일하지 않습니다. 이러한 조건에 따라 어떤 제품이 적합하고 어떤 제품이 적합하지 않은지(또는 할 수 없는지)를 고려해야 합니다. 어떤 제품을 하세요.
정확도 요구 사항 및 비용 다양한 주조 방법으로 얻은 다양한 주조 정확도, 초기 투자 및 생산성이 일관되지 않으며 최종 경제적 이점도 다릅니다. 그러므로 더 많은 것을 빠르고, 훌륭하고, 지방적으로 성취하기 위해서는 모든 측면을 고려해야 합니다.
경제성이 높은 주조 방법을 결정하고 주조 요구 사항을 보장하려면 선택한 주조 방법의 초기 비용 추정을 수행해야 합니다. 중국의 파운드리 산업 발전은 상대적으로 어려운 시기에 있지만 장기적인 관점에서 볼 때 중국의 정밀 주조 산업 발전이나 확실한 희망이 있지만 시장 수요는 서서히 회복되기 시작했으며 중국의 파운드리 산업 발전과 결합하여 저는 이러한 강력한 강점을 바탕으로 중국 주조 산업이 만족스러운 결과를 얻을 것이라고 믿습니다.