모든 주물 생산에 있어서 통계에 따라 모래주물을 우선적으로 사용하며, 60~70%의 주물이 모래형으로 생산되고, 그 중 약 70%가 점토사형으로 생산됩니다. 주된 이유는 사형주조가 다른 주조법에 비해 가격이 저렴하고, 생산공정이 간단하고, 생산주기가 짧기 때문이다. 따라서 자동차 엔진 실린더 본체와 마찬가지로 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 및 기타 주물은 점토 습식 모래 공정으로 생산됩니다. 습식 유형이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 점토 모래 테이블 건식 모래 유형, 건식 모래 유형 또는 기타 모래 유형의 사용을 고려하십시오. 점토 습식 모래 주조의 주조 중량은 몇 킬로그램에서 수십 킬로그램에 달할 수 있는 반면, 점토 건조 유형으로 생산된 주조의 무게는 최대 수십 톤에 이릅니다. 일반적으로 중형 및 대형 주조의 경우 주철 부품은 수지 자체 경화 모래 유형으로 만들 수 있고 강철 주물은 물유리 모래 유형으로 생산할 수 있으며 정확한 크기와 매끄러운 표면 주조를 얻을 수 있지만 비용이 더 높습니다.
물론 주조 정확도, 표면 마감, 재료 밀도 및 금속 조직 구조, 기계적 특성 및 기타 측면의 모래 주조 생산은 종종 열악하므로 이러한 성능 요구 사항을 충족하는 주조에는 용융 금형(손실)과 같은 다른 주조 방법을 사용해야 합니다. 왁스) 주조, 다이캐스팅, 저압 주조 등. 2 주조 방법은 모래 주조와 같은 일괄 생산에 적합해야 하며, 공장의 대량 생산은 기술적으로 진보된 모델링, 코어 제작 방법을 사용하여 조건을 조성해야 합니다. 구식 쇼크 또는 쇼크 성형기 생산 라인의 생산성이 충분히 높지 않고, 작업자의 노동 강도가 크고, 소음이 크고, 대량 생산 요구에 부응하지 못하므로 점차적으로 개혁해야 합니다. 소형 주조의 경우 비박스 고압 성형기 생산 라인의 수평 또는 수직 유형을 사용할 수 있으며 실제 모델링 생산 효율성이 높고 면적도 적습니다. 매체의 경우 고속, 고정밀 성형 생산 라인의 요구 사항에 적응하기 위해 고압 성형기 생산 라인, 에어 펀칭 모델링 라인의 다양한 상자를 선택할 수 있습니다. 코어 제조 방법 고효율 코어 제조 방법 쉘 코어로. 중간 배치의 대형 주조는 수지 자체 경화 모래 스타일링 및 코어 제작을 사용하여 고려할 수 있습니다. 대형 주조품의 단일 부품 소규모 배치 생산, 수동 모델링은 여전히 중요한 방법입니다. 수동 모델링은 다양한 복잡한 요구 사항에 보다 유연하게 적응할 수 있으며 많은 공정 장비가 필요하지 않습니다. 물유리모래형, VRH 물유리모래형, 유기에스테르 물유리 자기경화형 모래형, 점토건식, 수지자화형 모래형, 시멘트모래형 등을 사용할 수 있으며, 중형 주물 단품생산에 적합하며, Ground Pit 모델링 방법을 사용하여 저비용, 빠른 생산이 가능합니다. 멀티박스 모델링을 이용한 정형화된 제품의 생산이나 장기 생산에는 분할박스 모델링 방식이 더 적합합니다. 비록 금형, 샌드박스 등 초기 투자가 높기는 하지만 모델링 작업을 줄이고 제품 품질을 향상시켜 보상받을 수 있습니다.
저압 주조, 다이캐스팅, 원심 주조 및 기타 주조 방법은 장비 및 금형 비용이 높기 때문에 대량 생산에만 적합합니다. 3 모델링 방법은 공장 조건에 적합해야 합니다. 예를 들어 일반적으로 코어 모델링 방법을 사용하여 대형 공작 기계 베드 및 기타 주조물을 동일하게 생산하고 지상 구덩이 코어에 외관 및 모래 상자를 만들지 말고 기타 샌드박스 모델링 방식을 사용하여 공장에서 외관을 제작합니다.
다양한 생산 조건(장비, 현장, 직원 품질 등 포함), 생산 습관, 축적된 경험은 동일하지 않습니다. 이러한 조건에 따라 어떤 제품이 적합하고 어떤 제품이 적합하지 않은지(또는 할 수 없는지)를 고려해야 합니다. 어떤 제품을 하세요. 4 주조의 정밀도 요구 사항과 다양한 주조 방법의 비용을 고려하여 다양한 주조 정확도를 얻으려면 초기 투자 및 생산성이 일관되지 않으며 궁극적인 경제적 이점도 다릅니다. 그러므로 더 많은 것을 빠르고, 훌륭하고, 지방적으로 성취하기 위해서는 모든 측면을 고려해야 합니다. 경제성이 높은 주조 방법을 결정하고 주조 요구 사항을 보장하려면 선택한 주조 방법의 초기 비용 추정을 수행해야 합니다.